玻璃工藝酒瓶的運(yùn)輸成本高的原因在于，玻璃工藝酒瓶也是空心產(chǎn)品，其也占用大量的體積和空間，這進(jìn)一步增加了運(yùn)輸成本。如果我們可以圍繞食品，藥品和化妝品生產(chǎn)公司建立加工廠，那么我們可以通過運(yùn)輸原材料來進(jìn)行加工和生產(chǎn)。顯然，這可以在一定程度上克服成本高的問題。以下玻璃瓶廠家來說明玻璃工藝酒瓶缺陷的原因：
1.玻璃工藝酒瓶的凹軸和垂直軸偏差超過了標(biāo)準(zhǔn)。適當(dāng)降低材料的溫度，以便可以在成型過程中及時冷卻材料，并且在彈出后不會變形;適當(dāng)增加模具的冷卻風(fēng)量，以免模具溫度過高;制作S10氣瓶時，應(yīng)經(jīng)常清潔真空管路并及時關(guān)閉系統(tǒng)。制瓶機(jī)的真空閥可確保適當(dāng)?shù)恼婵铡?br style="box-sizing: border-box;"/>
2.橋墩的底部和橋墩的下部，瓶壁的厚度不均勻，物料的溫度較高以及模具的冷卻空氣量太少是造成橋墩下部和下部的原因。碼頭。碼頭。一般來說，提高材料溫度可以縮短輪胎的延伸時間，這當(dāng)然是有利的。模具冷卻風(fēng)量過多會在瓶子上造成冷點(diǎn)，應(yīng)適當(dāng)控制。
模具上的油灰過多或預(yù)成型模具上的油不足和不均勻可能會導(dǎo)致瓶壁厚度不均勻。這就要求定期，定量，小而均勻地施用脫模劑，并適當(dāng)增加施用次數(shù)(每20分鐘1次)，以確保瓶壁均勻。
為了避免瓶壁厚度不均勻，還需要頂部不具有中心線，增加反向吹氣的時間和壓力，并增加成型模具的真空時間。
3.工藝酒瓶的瓶口偏斜，短缺的主要原因是物料溫度過高，模具中的冷空氣過少，成型模具的再加熱時間過長，核心提升未到位，或口腔模具變臟。除了適當(dāng)降低材料溫度并增加模具的冷卻空氣量外，上下模具還與預(yù)備模具適當(dāng)匹配，使型芯前進(jìn)，更換型芯冷卻空氣，減少真空排氣時間用于更換初步模具，或?qū)⑿?，套筒和模具更換。
4.在正常生產(chǎn)條件下，小脈沖突然增加。當(dāng)確定分類器正常時，通常在玻璃料上出現(xiàn)問題。啤酒瓶的材料要求高于異型瓶。玻璃材料的細(xì)微變化將反映在較小的破裂和抗沖擊性上。如此小的緊急情況很難通過調(diào)整機(jī)器來解決。您可以檢查溫度系統(tǒng)，批料的均勻性，尤其是澄清劑和助溶劑的味道是否已改變。
5.瓶口隆起主要是由于瓶口物料溫度高，吹塑壓力低，時間短，模頭過多，反向吹氣不足，吹頭落得太早，吹塑時間提前，第二個重要原因是吹氣頭太淺且瓶口被擠壓。
6.裂紋是玻璃工藝酒瓶的常見和破壞特性。裂紋的形成是由于在使用過程中玻璃模具的反復(fù)淬火和淬火。模具的內(nèi)壁和外表面之間存在溫差。假設(shè)玻璃粉進(jìn)入原型模具時的溫度為1200°C，原型模具的內(nèi)壁為482°C。打開模具時，成型坯料的溫度為650℃，模具內(nèi)壁的溫度為566℃。此時，當(dāng)玻璃料與模具之間的溫度差大時，在玻璃表面上產(chǎn)生的拉伸熱應(yīng)力大，并且裂紋大。隨著相變溫度差的減小，表面張力逐漸變?yōu)閴簯?yīng)力，并且不再出現(xiàn)由熱應(yīng)力引起的裂紋。成型模具中的情況類似(在上述過程中，假定吹氣或冷卻風(fēng)量相同，時間不變，冷卻風(fēng)量不變)。